一、启闭机的检修
1、检测
检测主要包括检查、测量和故障分析三种，具体内容如下所示：
1）检查
检查可分为经常检查、定期检查与特殊检查，其中，经常检查包括运行检查、定期巡视；定期检查包括汛前检查、汛后检查与冰冻检查；特殊检查包括的内容则分为：一是当发生特大洪水、暴风雨、强烈地震等灾害时，要对启闭机进行检查；二是知道其它单位相同启闭机出现问题时，对相同部位进行检查。
2）测量
测量可分为零部件测量与整机性能测试，零部件测量又包括零部件自身的测量与零部件之间相互位置的测量，而整机性能测试则包括启闭力、速度、电压、电流、绝缘等。
3）故障分析
故障分析主要是针对检查结果进行分析判断，从而找出故障并加以排除，而故障分析的基本依据就是设备的工作原理、零部件的运动状况、受力状况以及它们的配合关系。此外，结合运行检修记录，对检查发现的异常现象一定要由浅入深、由表及里的进行综合分析判断。
2、修理
螺杆式启闭机的修理一般可分为养护维修、定期修理和抢修三部分。其中，养护维修是针对经常检查发现的故障隐患进行局部修理，以保持设备完好；定期修理一般以年为周期，是年末根据全年运行检查而制定检修计划并安排来年修理；抢修则是紧急修理作业，主要指在运行过程中如遇突发事故或故障必须进行紧急处理，否则就会可能造成不可挽回的巨大损失。
二、启闭机的维护
1、清洁
启闭机械在运行过程中，由于油料、灰尘等影响必然会引起设备表面及关键部位的脏污，严重时则可使设备不能正常运转，甚至引发事故。因此，必须定期对其进行清洁工作，而清洁主要针对启闭机的外表、内部与周围环境的脏乱差所采取的最简单、最基本、最重要的保养措施。
2、紧固
启闭机的紧固联接，在工作过程中由于受力振动等原因，可能还会松动。紧固件松动的影响，与其自身的作用相关联。如钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓等松动，会改变被动联接零部件的受力和运动情况，并构成事故隐患。
3、调整
启闭设备在运行过程中会因松动、磨损而引起零部件相互关系与工作参数的改变，如不及时调整，轻则会引起振动和噪音，导致零件磨损加快。因此，通常调整的内容包括以下方面：
1）各种间隙调整：如轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙；齿轮啮合的顶、侧间隙；制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙等。
2）行程调整：如制动器的松闸行程，离合器的离合行程，安全限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程等。
3）松紧调整：如弹簧弹力的大小的调整等。
4）工作参数调整：如电流、电压、制动力矩等调整。
